冷轧碳素钢酸洗机理

时间:2012-10-18 22:05:53 来源:http://www.nmb8.com 点击量:1369

  实践证明,影响Hardox400耐磨板酸洗速度因素较多。如酸溶液的浓度、硫酸亚铁在酸的中含量、酸液的搅拌程度、钢中的含碳及含硅量、氧化铁皮结构及予先破碎程度、酸溶液温度等。一般来说,随酸溶液中硫酸亚铁含量的增加而降低酸的活性:酸溶液揽拌程度越好,空气中的氧不断进入酸溶液中,酸的活性越好:钢在酸中的溶解速度是随钢中含碳量的增加而加快,而随含硅量的增加而降低。

  酸溶液的浓度和温度是影响酸洗速度的主要因素。酸溶液的温度一定时,硫酸的浓度在25%左右时其活性*强。在同一种酸的浓度中,提高其温度也能提高活性。、若硫酸的浓度为25场时,温度在100℃的酸洗时间比90℃时缩短20秒左右。因此,为使酸洗效果显著而且经济,与其增加酸溶液浓度,倒不如提高其温度。

  由于Hardox400耐磨板氧化铁皮的厚度及结构性质的不同,带钢表面各部位的氧化铁皮的酸洗时间也不同。在硫酸酸洗时难溶层完全除掉的时间里就有80%裸露的金属被酸所腐蚀,这样不仅金属被溶解,而且氢分子从酸溶液中逸出会恶化车间的工作环境,同时没有结合成分子的氢便在钢中扩散并集中,使带钢产生气抱,降低带钢的机械性能。这种现象称为氮脆性。

  为了防止硫酸酸洗时氢脆性的产生,往往酸溶液中加人适量的缓蚀剂。这样二芳。面能保护裸露的金脚不被腐触和防止氢往钢中扩散,另一方面是在酸溶液面上形成一层泡沫,防止氮的逸出,改善车间的工作条件。实际生产中,往硫酸溶液里加入"氯化柴油废酸水"或者"PD-A'等缓触剂。在硫酸洗时·加入适量的食言不琪但能加速酸洗过程,同时还能使带钢表面光洁。

  虽然Hardox400耐磨板硫酸酸洗时成本较低,酸的运输和存放容易,但酸质量差。泥状硫酸亚铁FeSO4不易去除,酸洗速度低、为提高酸液温度需大量蒸气,需要予先机械破鳞,容易过酸洗。基体金属消耗大。钢板具有氢脆性等。所有这些缺点在硫酸酸洗时是较难克服的。

  针对Hardox400耐磨板硫酸洗时的缺点,目前广泛地采用盐酸酸洗法。盐酸酸洗的特点是与氧化铁皮反应快,但与基体金属反应较慢。因此盐酸酸洗是从表面层开始逐渐滚解氧化铁皮,几乎是一种纯化学反应过程。