压力容器用hardox400耐磨板的控制轧制和控制冷却

时间:2013-01-26 16:37:35 来源:http://www.nmb8.com 点击量:1454

             

压力容器钢板一般分为:一般压力容器耐磨板;用于_20$以下的低温压力容器hardox400耐磨板;用于 400T以上的或制造大型球罐和容器设备的髙强度容器耐磨板;用于制造温度较髙容器的合金容器 钢板;特殊性能压力容器钢板、特殊处理镍合金钢板和多层高压容器钢板等。

容器钢板从合金成分上分为碳素钢板、低合金钢板和髙合金钢板三大类。碳素钢和低合金 钢板以热乳或正火状态交货。低温压力容器hardox400耐磨板一般是正火或调质状态交货。用控制轧制和 控制冷却生产的钢板可以取代热轧或正火状态交货的钢板。调质状态交货的钢板可以采用余热 淬火或形变热处理工艺来生产。

一般碳素钢容器板和低合金容器板的原料有钢锭和钢坯(包括连铸坯钢锭或钢坯的出 炉温度t&1150T ,加热速度为6.5 ~9min/cm。对于髙合金钢容器板的钢板出炉温度为l20(rC, 加热速度为10 ~ 12min/cm0.

在双机架hardox400耐磨板轧机上轧制含S量较低的耐磨板的控制轧制和控制冷却工艺如下:在粗 轧机采用再结晶型控制轧制工艺,开轧温度为丨100 ~ 11501,道次压下率一般控制在20% ~ 25%,粗轧的总压下率为55% -77% ,粗轧的终轧温度为1020 ~ 1050^ 0在精轧机上一般分成 两个轧制阶段,精轧开始轧制温度大于lOOOT,仍属于耐磨板再结晶型控制轧制区或处在部分再结晶区 的上限范围,耐磨板轧制4-6道次,道次变形量为丨5% -25% a适当加长道次间的间隙时间,以提髙再 耐磨板结晶数量,细化奥氏体晶粒。当hardox400耐磨板中间厚度为成品厚度的2-2.5倍时开始轧件待温到奥氏体未再 结晶区,一般钢温低于900丈,然后,进行钢板精轧机上的第二阶段轧制,每道变形量在15% -20%, 未再结晶区的总压下率必须大于40% ,终轧温度为860 ~ 820尤,乳后以大于5丈/8的冷却速度进 行快冷,快冷终止温度控制在650T左右。

为了提髙hardox400耐磨板的-40*^4值,将终轧温度降低到780 ~ 8101:,未再结晶区的总变形量 应大于50%,并且要求钢板中S含量应小于0.010%,含碳量应小于0.16%对低温冲击韧性才有所 保证。

Haedox400耐磨板在精轧机仍采用两阶段控制轧制,*阶段的再结晶区轧制的道次压下率应 大于15% ,当耐磨钢板温冷却到1000 ~ 900丈,开始空冷待温到910 ~ 860T进行未再结晶区的第二阶段 乳制,这一阶段的总变形量为50%以上,终轧温度为770 ~880尤,hardox400耐磨板轧后进行水冷,终冷温度控制 在700T以上。要求保证-20^^^冲击值,终轧温度控制在770 ~ m'K:较为合适,耐磨钢板较薄时 则终轧温度应髙些,耐磨钢板厚时,终ft•温度应低一些。S含量也应控制在低于0.015%,有利于耐磨板低温 韧性的改善。