Hardox400耐磨板吹炼过程中热源及溫度控制

时间:2013-01-28 13:12:33 来源:http://www.nmb8.com 点击量:1363

    钢铁水中的硅、锰、碳、铁等元素被吹入的氧所氧化时,能释放出大量的热。由于反应速率 快以及转炉比较封闭,热损失少,所以转炉炼Hardox400耐磨板不需增加外来的热源,炼耐磨钢的热源是铁水的 物理热和化学热3根据热平衡计算,氧化反应所放出的热除了保证铁水温度(约13000升 髙到钢水所要求的温度(约16000外,还有一定的富余量,因此可以熔化一些废钢,这些废 钢可以看作是冷却剂。除废钢外,加人的铁矿石、石灰、石灰石也有冷却效果,因为铁矿石或 石灰石有吸热分解作用,它们的冷却效果大约为废钢或石灰的3倍。各元素的氧化发热能 力也有所不同,图表为不同温度下每氧化1kg元素时给予熔池的热量和氧化1 %元素使熔 池升高温度(t:)的比较。这是根据各个化学反应的热效应和Imol元素的质量计算出来的。 可以看出,硅和磷的发热量均很大;碳随其氧化程度不同,发热量有所不同,完全燃烧(生成 CQ2)的碳发热量比硅、憐还大,但不完全燃烧的碳(生成00)发热量则小得多。在转炉炼耐磨钢板 时,只有10%〜15%的碳能完全燃烧。然而炼耐磨钢过程中碳被氧化的数量大(约4%),所以主 要的化学热热源仍然是碳。铁水硅的含量和卨炉炼铁操作因素有关,每增加(或减少)0.1 % Si可使钢水温度增加(或减少)约15t,为了保持转炉炼耐磨钢板的稳定,必须要求铁水含Si量保 持稳定。

图表 氣化元素的放热*和1%元素使熔池升温数

化学反应

反应温度

i2oor

1400r

leoor

[C]+ iOjl:吻:

33061

244

32517

240

3J973

236

[r] + i^!a; = !COi

11300

84

IU74

83

11048

82

化学反应

反应温度

1200C

14D0X

i6uor

[Mn] + i/2KV - (MnO)

6340

6328

I

6319

47

叫 +2(CaO> = <2CaOSA)

20674

~T52~

19293

142

17828

In'

2[P] + 5/2!02l +4tC'aO) - (4CaO*PA)

25738

190

24524

181

23352

HT

在实际炼hardox400耐磨板操作中,要根据炼耐磨钢过程热平衡计算和测定的结果,计算在本厂条件下每氧 化0.1%的元素引起温度升高数和各种冷却剂的降温数,以及一些操作因素(如金属装入量 的增减、空炉等待时间的长短)对熔池温度升降的影响值,求得足够准确的结果。应用这些 数据控制炼钢温度,并定期修正这些数据。日常生产要尽量保持原材料条件和操作条件稳 定,以有利于炼Hardox400耐磨钢板温度控制的稳定。而炼耐磨钢温度乂和炉渣的形成及冶金反应的进行方向有 密切关系,所以准确而稳定的温度控制,是转炉炼钢操作正常进行的前提。