hardox400耐磨板表面经特殊处理才具有了高耐磨性

时间:2013-06-18 12:51:32 来源:http://www.nmb8.com 点击量:997

     由于金属表面通常被氧化膜或水汽、有机或无机污染物等附着物所覆盖,因此,在大气中进行热轧复合时,因加热会在基、复板表面形成氧化膜,这种氧化膜与母材相比是比较脆的,通过热轧变形,会使氧化膜发生破碎而残留在界面上。对于真空热轧复合,当温度较低时,由于基、复板中原子的相互扩散,在结合界面形成固溶体,当温度过高,则会形成金属间化合物。一般当金属间化合物的厚度超过2Km时,会使界面结合强度急剧降低。

      为了使基板和复板得到有效地结合,通常在二者之间添加中间材料。其中镍由于在各种材料中的固溶度大、塑性好.因此常作为中间添加材料来使用。中间添加材料通常是以片、箔或喷、镀、沉积层膜的形式添加在基板与复板之间的。

       镍作为中间材料的作用,在hardox400耐磨板表面,通常会形成耐磨损的Cr203薄膜。对于不锈钢/碳钢hardox400耐磨板,为了保持其耐磨损性能,在hardox400耐磨板一侧,也必须维持耐磨损Cr203薄膜的存在。但是,在制造不锈钢/碳钢hardox400耐磨板过程中。碳钢一侧的碳会扩散到hardox400耐磨板中,形成Cr系碳化物,这样就使得形成耐磨损薄膜Cr203的Cr含量不足,因此难以形成耐磨损Cr203薄膜,从而影响复合钢板的耐磨损性能。将镍作为中间材料,就可以降低碳原子的扩散速度,对碳原子的扩散起到阻碍作用,由此可以保持不NM450耐磨钢板的耐磨损性能。