hardox400耐磨板的切割工艺改善措施

时间:2013-06-20 12:54:14 来源:http://www.nmb8.com 点击量:1008

1预热   

消除切边裂纹的*佳方法是在切割之前进行预热。预热不仅能降低冷却速度,改善切割处的组织,而且有利于氢的逸出。在某种程度上,这也可以降低切割边缘的残余应力。预热温度取决于hardox400耐磨板的硬度等级和厚度,经大量生产实践总结出如表1所示的预热工艺。预热可以通过燃烧枪、电子加热垫进行,也可以使用加热炉加热,在加热点的背面测量所需的温度。   

需要注意的是,预热时要使整个hardox400耐磨板截面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。

2低速切割

    避免切边裂纹的另外一种方法是保持较低的切害d速度。如果无法预热,则可以使用此方法替代。使用低速切割来预防切割裂纹,其可靠性不如预热。如果无法实现预热,则*大切割速度取决于hardox400耐磨板的硬度等级和厚度,如表2所示。   

将预热和低速切割这2种方法结合使用,可以进一步降低切边裂纹的出现几率。

3缓慢冷却或后加热

    无论是否对切割部件进行了预热,缓慢的冷却速度都会降低切边裂纹的风险。如果将切割后仍然温热的部件堆放在一起,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓慢冷却至室温。   

在切割部件后立即对其进行加热,是另外一种可行方法。这将延长hardox400耐磨板保持一定温度的时间,以便去除氢气,同时也可以降低切割边缘的残余应力。保温温度应当与表1所示的一致,并且平均每毫米hardox400耐磨板厚度的保温时间至少应为5 min。可以使用燃烧枪、电子加热垫或加热炉的方式进行后加热。

总结

1)高强耐磨hardox400耐磨板氧气燃料火焰切割裂纹属于氢致延迟裂纹,裂纹是在氢、hardox400耐磨板淬硬组织和拘束应力的共同作用下产生的。   

2)通过对hardox400耐磨板采取一定的预热温度、降低切割速度、切后缓慢冷却或后加热等措施,可以有效地避免或降低切割裂纹。   

3)hardox400耐磨板切割还可以采用水流切割、剪切、锯切或

磨料切割、等离子切割和激光切割等,其中水流切割、剪切、锯切或磨料切割等冷切割可以阳氏切割裂纹率。   

4)下一步改进措施和主要研究方面:火焰切割时氧气与燃料的配比、压力的优化、切割枪的喷嘴改进等,同时研究水流切割、等离子切割等切割方式的工艺。

1不同厚度钢板的预热温度
硬度级别 厚度规格/mm 预热温度/°c
  板厚<30 100
500HBW 30<板厚<50 150
  板厚>50 175
2不同厚度钢板的*大切割速度
硬度级别 厚度规格/mm *大切割速度/mm•min-1
  板厚<30 200
500HBW 30<板厚<50 160
  板厚>50 130