怎样控制镍硬Hardox450耐磨板的化学成分?

时间:2013-07-12 17:19:03 来源:http://www.nmb8.com 点击量:978

怎样控制镍硬hardox450耐磨板的化学成分?

    控制镍硬Hardox450耐磨板成分主要应考虑两个问题:一是组织中无游离石墨出现,二是有无珠光休组织出现。研究发现,碳和镍含盘对镍硬耐磨板硬度的影响很大,如果碳含*为定值,随着镍含虽的逐渐增加.其硬度逐渐提高.不含镍或低镍时,由于耐磨板的淬透性差,显微组织中易出现珠光体,所以硬度低;随着镍含量的提高,淬透性提高,奥氏体转变产物变细.*后全部变成马氏体而使硬度达到*高;继续增加镍含量,由于耐磨板组织中残留奥氏体含*增多,硬度反而下降。碳的质量分数为3%时,铬和镍含*对耐磨板硬度的影响。很显然,耐磨板中镍含t及铬含*皆有*佳的含量范围。当镍的质盆分数为3%-4%,铬的质览分数为1.5%-3.3%时,耐磨板硬度处于*高区。逐渐增加铬含盆可以提高耐磨板的硬度是因为显微组织中的游离石雄全部消失以及部分铬溶人碳化物中形成硬度高于Fe, c的(Fe,Cr),C合金渗碳体的缘故。铬的质量分数超过3.3%,耐磨板硬度反而下降,其原因是铬含量高时使奥氏体中铬含量增加.奥氏体稳定性增大,从而使其在铸型中冷却至常温时获得大量残留奥氏体.故而耐磨板硬度降低。研究发现,在化学成分(质量分数)为3.3%C, 4.0%Ni, 0.5%Si和0.5% Mn的镍硬Hardox450耐磨板中,铬的质量分数由4.0%增至5.4%时,其硬度值则山58.5 HRC降至51.0 HRC.

    实际生产中.镍硬Hardox450耐磨板碳含*的选取与铸件的工作条件有关。如果铸件工作中承受的载荷不大,如演浆泵泵壳、护板等过流部件、球磨机磨球、破碎机磨辊、轧钢机轧辊,则碳含量可取较高值,其质量分数通常可达3.3%一3.6%;如果铸件承受较大的冲击载荷,如矿山磨机衬板、破碎机锤头、抛光机叶片,应取低碳含且,w (C)可取2.7% -3.0%,由于耐磨板组织中碳化物体积分数少.强度和韧度较高.但硬度稍徽降低一些。特别需要引起注意的是.镍硬Hardox450耐磨板中的镍含量主要与铸件壁厚有关,对于壁厚在20一40mm的铸件,镍的质量分数在3.4%·4.3%.以抑制铸件冷却时珠光体转变的发生,对于壁厚;-- 100mm的厚大铸件应使镍的质量分数达4.5%一5.5%,以保证铸件具有足够的悴透性。当然,在提高镍含*的同时,相应地也要提高铬含且.以抵消镍的石且化作用.保证纯净的白口组织。此外,对于厚壁铸件,向铸件中加一定量的相.对增加淬透性,保证得到马氏体是十分有益的,通常可使铸件中钥的质量分数在0.5%一1.0%。加铂比单独增加镍有利.因为它并不造成残留奥氏体含量的增加。