怎样制订hardox450耐磨板的退火工艺?

时间:2013-07-22 12:21:46 来源:http://www.nmb8.com 点击量:1030

怎样制订hardox450耐磨板的退火工艺?

    由于hardox450耐磨板铸态硬度较高,直接加工效率低,为了改善加工性能,可按以下工艺进行软化退火。先将耐磨板在室温下装人热处理炉,然后随炉级慢升温至400℃左右保温1—2 h,随后将炉温升至600—650℃再保温1-2h,之后以不超过150℃/h的升温速度,将炉温升至930-980℃后进行奥氏体化,且奥氏体化时间不少于1h。随后以不大于60℃ /h的冷速炉冷到820℃.再以10-15℃/h的速度将炉温降至700— 720℃,并在此温度保温4—20 h(工件越厚其保退时间应越长)后停炉,耐磨板可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温。具体生产中,若所处理耐磨板形状较为简单,也可采用较快速的退火工艺,即在说升至950℃并保温度后停炉,之后可随炉冷却至400℃左右,然后打开炉门.继续冷却至300℃以下,耐磨板即可出炉空冷。壁厚不超过100 mm且外形较复杂的hardox450耐磨板典型软化退火处理工艺。hardox450耐磨板退火后的基体为球状珠光体组织,硬度值介于350 -450 Haw之间,可加工性能良好。值得注愈的是,凭作者多年生产hardox450耐磨板的经验发现.当硅的质量分数≤0.8%时,hardox450耐磨板经较快速的退火工艺高温退火后加工十分困难;而硅的质量分数≤0. 5%时,hardox450耐磨板经较快速的退火工艺高退退火后.硬度太高几乎无法加工;当硅的质盈分数≥1.5%时,hardox450耐磨板经高温退火后容易加工,且高温淬火后硬度偏低.硬度—般为45 -50 HRC.产品硬度因不合格易造成报废。因此.生产中对于需要加工的hardox450耐磨板.建议将硅的质*分数控制在0.8% -1.0%之间为宜。