瑞典悍达hardox600耐磨板厂家规格齐全.保证质量

时间:2015-05-11 12:47:03 来源:http://www.nmb8.com 点击量:698

  瑞典悍达hardox600耐磨板的厚板轧辊,因此关于这问题的不管其年代多久,至今仍有其存在的价值。  正常磨损耐磨板的薄板轧辊的工作期限首先是根据轧辊温度不超出允许范围,而又可能使辊形变平的条件来决定,其次则是根据可轧成所需要外形的平板的轧辊表面情况来决定。  如果在耐磨板薄板机上装有磨辊设备辊的使用期限可大为延长,耐磨板的薄板轧辊使用期限决定于工作强度。  在瑞典悍达hardox600耐磨板的研究者在轧辊使用条件和折断原因方面做了很多硏究工作,卡宁别尔格工程师的说,薄板轧辊卸下来遁难时,凹下深度为0.4-0.9公厘,平均为0.5-0.6公厘,也就是超过原始深度(新装辊的)的一倍。  因为耐磨板轧制时不断的往辊身和辊脖处浇水,所以厚板轧辊(按规定所有轧制厚4公厘以上的钢板轧辊)表面的温度一般均不 超过10度,耐磨板的薄板辊在不用水冷却的情况下工作其辊身和辊脖的温度在200-400°C范围内。  在所有断辊的原因中占第二位的是压下量过大,因之使轧辊产生的应力超过了轧辊材料的弯曲强度。    在厚耐磨板板轧钢机上轧制的钢板重量很大,因而钢板就长期的保持其高的温度和塑性。因此这种情况下量过大是比较安全的,而我们把它当作断辊的次要,在薄板机上钢板冷却很快,因此这温度特性断辊的原因之一。   瑞典悍达hardox600耐磨板研究了关于因温度及机械原因引起的轧辊里内应力的试验结果,克拉索杂茨基提出了的假说。不管是在径向或轴向,轧制时产生的热应力(即轧辊受热时产生的应力)都是以轧辊*外层处的数值*大。这向应力与浇铸时残留的径向应力(在外的应力方向是表面至内部)的符号相反。轧制轴热应力(轧辊受热时)是正号的也就是使轧辊表面发生张力,并形成横裂纹,轧辊内部是没有铸造残留轴向应力的。  因耐磨板机械性质(金属对辊的压力)而产生的轧辊表面的附加轴,也就是拉应力。  浇铸时产生的径向应力和轧制时所生的径向应力互相平衡。若轧辊温度过高,则轧辊径向热应力将大于铸造残留径向应力,而轧视表面所将发生纵向裂纹,这种裂纹会使轧辊不利于工作,且却不会使轧辊折断。  热轧时,由于受热和玉力而产生轴向应力(在轧辊表层符号相同的总和是断辊的主要原因为了减加轴向应力和径向应力(因过热而产生的),必须冷却轧辊的外表面;其表面温度超过40(在个别情况如;轧长的薄板时)可允许达到42。  断辊是激烈的振动和冲击,也就是动力特性的现象。断辊的原因是多次反复载荷而引起的金属的疲劳。  *后原因是轧辊本身的质量太差,而这个要由铸造车间的铸造条件来决定。    瑞典悍达hardox600耐磨板较好的轧板工厂因为实际经验指出,热轧薄板的轧辊消耗量为4公斤/吨或少一些。厚板轧辊消耗量为1.5公斤/吨或更少0。  

 

 

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