hardox600耐磨板酸性平炉制造有那些优势和特点.

时间:2015-05-29 15:05:30 来源:http://www.nmb8.com 点击量:787

  Hardox600耐磨板的酸性钢*大特点,是它具有极其一致的纯净度,各向异性小。作为历史发展阶段上的酸性平炉冶炼轴承钢,在70年代以前曾占有重要的地位。瑞典公司长时期以酸性平炉生产的轴承钢享誉世界,前苏联直至60年代大量用酸性平炉生产轴承钢,在齐齐哈尔钢厂用碱性平炉―酸性平炉双联法生产过轴承钢。  耐磨板酸性平炉的冶炼方法分为硅还原法和限制硅还原法。硅还原法又称被动法,即在沪料熔化后,炉渣和粘度增高,随着耐磨板液温度升高,硅的还原加剧,硅的含量随之升高。为了防止硅过早地还原,影响熔池的沸腾状况,在沸腾初期可加入少量的石灰石,使加矿期内钢液的含硅量不超过0.08%。硅还原法的特点在于,在整个熔炼过程中,硅逐步从炉渣中还原并进入耐磨板液,直至达到规范要求的含量,因而溶解于耐磨板中的氧含量也随之逐步降低,脱氧过程进行得缓慢而充分,勿需在出耐磨板前或耐磨板钢包中补加脱氧剂之类。因此,硅还原法生产的轴承钢,除了含从场夹杂较少外,完全消除了含点状夹杂物。瑞典公司的酸性平炉炉衬为含97%的硅砖,装入铁水50%、海绵铁30%、轴承废耐磨板20%,就是用硅还原法冶炼轴承的。限制硅还原法亦称主动法,在熔炼过程中,向熔池分批加入铁矿石、石灰等材料,提高炉渣的氧化性和流动性,限制硅的还原,使耐磨板液含硅量不超过0.10%一0.12%,有利于熔池的强烈沸腾,达到去除夹杂及气体的目的。限制硅还原法必须在耐磨板钢包中用对耐磨板液进行终脱氧。  Hardox600耐磨板酸性平炉冶炼,不具备去除硫、磷的条件,因此,对于原材料的要求极为苛刻。一个补救的办法是,先在碱性平炉中熔炼半成品―去除硫、磷,然后进入酸性平炉精炼。这就是所谓的碱性平炉―酸性平炉双联法。60年代,瑞典耐磨板工厂曾采用这种方法生产轴承钢。在碱性平炉中生产的半成品耐磨板液要求不大于、各不大于0.010%,温度不小于1620℃ 。耐磨板酸性平炉精炼采用限制硅还原法。半成品耐磨板液进入酸性平炉前30一60min在炉床上装入块度不大于25mm,金属料重2%的酸性返回渣。脱氧前耐磨板中的硅限制在0.10%一0.14%,用耐磨板钢包加一补充含硅量。冶炼过程中将耐磨板液含Mn量调整到不低于以保证炉渣的氧化性和流动性,并可限制硅的还原。