Hardox450耐磨板如何用电弧炉传统操作工艺有那些好处.

时间:2015-05-29 15:33:30 来源:http://www.nmb8.com 点击量:683

  hardox450耐磨板工厂到目前为止,仍有40%左右的高碳铬轴承钢采用集“熔化、氧化、还原”于一炉的电弧炉传统操作工艺生产。但是,即使是有经验的操作人员,甚至在严格遵守操作规程的情况下,也不可能很有把握地熔炼出符合标准的耐磨板,特别是非金属夹杂物沾污程度很不稳定。原因在于传统电弧炉熔炼工艺,需要长时间还原精炼,即在炉内造高碱度还原渣,进行扩散脱氧,并降低钢中的含量。硫从金属液到炉渣的转移和金属液经由炉渣的脱氧,都是一个非常缓慢的扩散过程,实际上它们在炉内很难得到充分的搅拌,致使钢液和炉渣的接触面受到限制。    在耐磨板工厂的另一方面,操作人员是根据个人的经验,对冶炼过程中出现的一些不稳定因素进行判断(如沪衬状况、原材料状况等),以调整熔渣制度和温度。这种借个人经验的本身就有不稳定性,必然会带来耐磨板质量的不稳定。传统电弧炉熔炼工艺的熔化期以*大的输入功率供电,尽快使固体炉料熔化,并在熔化末期提前造渣,可以减轻氧化期脱磷的负担。氧化期的主要任务是脱碳、脱磷和去除气体。脱碳同时也是为了脱磷和去气。当炉料熔化完毕,耐磨板液中磷高时,应即时采取扒渣操作,重新造就碱度较高、氧化性强、流动性良好的炉渣,以利于快速脱磷。氧化期要有足够的脱碳量和合适的脱碳速度,金属熔池在高温下剧烈沸腾。要做到这一点,可采用矿石―氧气综合氧化法或全部矿石氧化法操作。脱碳量过大,会延长氧化期时间,脱碳速度过快,不但不能纯净耐磨板液,反而会将耐磨板液暴露在炉气中,增大吸气量。氧化末期终点碳宜控制在0.80%一0.85%范围之内,过高或过低都会造成还原后重新氧化或增碳的不正常操作,带来夹杂物、气体含量的增加。氧化渣必须扒除干净,才能进行还原操作,否则还原期的回磷是不可避免的。还原期的主要任务是脱氧、脱硫、去除夹杂物、调整耐磨板液成分和温度。  Hardox450耐磨板工厂脱氧目的在于降低耐磨板液中的溶解氧,并排出其脱氧产物,以保证获得细晶粒结构的正常的钢锭表面及耐磨板的各项性能。降低氧含量、减少夹杂物的数量,提高其纯净度,是获得高可靠性、长寿命轴承钢必不可少的条件。因此,*大限度地降低溶解在耐磨板液中的氧含量,并将其脱氧产物排出,是确定脱氧制度的基本前提。电弧炉传统操作工艺的脱氧制度大都采用如下模式:沉淀脱氧一扩散脱氧一沉淀脱氧,即脱氧一电石、碳粉、硅铁粉或碳化硅粉白渣扩散脱氧一插川终脱氧。