hardox500耐磨板的化学成分的变化!

时间:2015-07-17 11:19:53 来源:http://www.nmb8.com 点击量:790

     由于hardox500耐磨板有一个相当的结晶间隔,即液、固线之间的温度间隔。因此耐磨板的熔点不同人测定的数据也不同,有1370℃、 1375℃、1340℃等各种数据。

     严格地说应该是测定钢纷刨的液相线温度和固相线温度,履而不能笼统地测定熔点,耐磨板成分范围又很大,液、固相线温度在一个很宽的范围内变化,影响它的主要是碳、锰和硅。实验测得,当钢中锰含量图在13%左右时,随碳含量的变液相线温度的变化化钢的液相线温度分析此图可以得出,随碳含量的增加,液相线温度明显下降。  由于hardox500耐磨板中锰、硅、磷等成分的波动,相同碳含量时的液相线温度有不同的数据。碳含量为0.96%时液相线温度为1400℃,碳含量提高到1.55%时为1365℃同样当碳含量不变,锰含量提高时,液相线温度也不断下降。锰含量由10%提高到15%时,液相线温度由1400℃降到1370℃ 。在其他成分大体不变,硅含量由0.2%增加到1.2%时,液相线温度由1400℃降低到1360℃ 。    耐磨板中的磷作用有些特殊,磷含量从0.02%增加到0.14%时,液相线温度反而有所提高。对此还可再进行深人研究。由于磷含量少(一般耐磨板其在0.06%一0.1%的范围),对液相线的温度影响很小,可以不考虑。在常规的耐磨板的化学成分上、下限内,碳、锰、硅几种成分的变化可使液相线温度下降30一40 ℃ 。  hardox500耐磨板中碳、锰含量增加时,熔点降低,勃度值有所下降。钢的熔点越低,钢水在相同浇注温度下的过热度必然越高,在通常用电弧炉冶炼时过热度可达300℃左右之多,在平炉中冶炼时,可达200℃左右。在感应电炉中冶炼过热度可以达到更高的数值。这是因为耐磨板的液相线温度低钢水容易过热。要注意耐磨板的结晶组织对温度很敏感,故过热度不可过高。